Полимерное(порошковое) окрашивание
Порошковая (полимерная) покраска – это метод нанесения полимерного покрытия на поверхность изделия с помощью напыления электрически заряженных частиц краски. После окрашивания конструкция лучше защищена от механических и химических повреждений и приобретает эстетичный внешний вид. Порошковая покраска применяется в строительстве, автомобильной промышленности, металлообработке, фасадном остеклении, станкостроении и других областях.
Процесс обработки
Обработка поверхности
Химическая обработка поверхности металлоконструкций перед нанесением краски определяет коррозионную стойкость изделий. Процесс подготовки включает в себя очищение и прохождение специальной механической и химической обработки. Тщательное соблюдение технологии обеспечивает лучшую адгезию и гарантирует увеличение срока эксплуатации конструкций.
Нанесение покрытия
Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность. Окраска изделий происходит в автоматическом режиме на горизонтальной линии.
Завершение
Полимеризация происходит в специальной камере при температуре от 180 до 210 градусов в течение 15-25 минут в зависимости от марки краски. Частицы краски нагреваются, плавятся и закрепляются на поверхности изделия. В результате процесса формируется полимерное покрытие. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.
Мы гарантируем контроль качества на каждом этапе технологического процесса.
Покраска выполняется в специально предназначенном для этого цехе с хорошей вентиляцией, где регулярно проводится обеспыливание воздуха и поддерживается стабильный температурный режим.
Благодаря этому обеспечивается высокое качество окрашивания, а слой краски получается ровным и долговечным.
Использование полимерных порошковых красителей является на текущий момент оптимальной технологией, обеспечивающей качественный, долговечный красящий слой для конструкций любого размера.
Размер покрасочной камеры 4000х2100х1800мм.